型腔及型芯呈立体型面。
塑料零件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接形成的，这些复杂的三维曲面的加工比较困难，特别是对于型腔内盲孔的内型面的加工。如果采用传统的加工方法，不仅工人技术水平高，需要很多辅助工装，而且加工周期长。
精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。
目前一般塑料件的尺寸精度要求是IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1 m，相应注塑机模具件的尺寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1m以下。
光盘的激光记录面粗糙度要达到镜面加工水平的0.02-0.01m，这就要求模具的表面粗糙度在0.01m以下，长寿命的注塑机模具是提高效率、降低成本所必需的。目前注塑机模具的使用寿命一般要求在100万次以上。
精密注塑机模具应采用刚性模架，增加模板厚度，并增加支撑柱或锥形定位元件，防止模具受压后变形，有时内压可达100MPa。
顶出装置是影响产品变形和尺寸精度的重要因素，所以要选择最佳的顶出点，使脱模各处均匀。高精度注塑机模具在结构上大多采用镶嵌式或全镶嵌式结构，这就要求模具零件的加工精度和互换性大大提高。二手注塑机回收
工艺流程长，制造时间紧。
对于注塑机件来说，大部分都是带其他零件的完整产品，很多时候都是在等待注塑机件的匹配上市。由于对产品的形状或尺寸精度要求高，以及树脂材料的特性不同，模具制造完成后，需要反复试验和修改模具，使得开发和交付时间非常紧张。
异地设计、异地制造。
模具制造不是最终目的，最终的产品设计是用户提出来的。模具厂家根据用户的要求设计制造模具，大多数情况下产品的注塑机生产也是在其他厂家。导致产品设计、模具设计制造、产品生产都在异地进行。
专业分工，动态组合。
模具生产批量小，一般属于单件生产。但是模具需要很多标准件，从模板到顶针，单靠一家厂商做不到也做不到。而且制造工艺复杂，普通设备和数控设备的使用极不均衡。
