注塑机件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开，怎么解决？下面从几个方面给出原因分析及建议使用的补救方法
1.注塑机机
A、熔胶温度太低。
在射料缸上给后区和射咀增温。
降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。
B、塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂。
在所有区域降射料缸的温度。
降低背压。
使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。
C、模具填充速度太慢。
增加模具温度。
在注塑机机上保持稳定的垫料。
2.模具
A、模具表面太冷。
增加模具温度。
限制冷却体流过模具的速度。
B、流道和浇口太小，在模具填充中
产生过度的剪毁率，使用全圆流道并增加流道和浇口的尺寸，以便在模具填充阶段提供可接受的剪切率。二手注塑机回收
3.塑料
A、注塑机件的压力没有恰当的释放出来或没被处理。
将注塑机件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸入温水中。
B、注塑机件并不充分适合特定的塑料。
若可能的话就重新设计产品以改善薄弱断面。
C、添加了过多的回用料。
减少回用料与新塑料混合的数量。
D、异类的塑料杂质。
检查塑料中的杂质。
彻底清洁射料缸。
将料斗或料盛装料机拆下并彻底清洁。
E、回用料的质量可能较差。
分离回用料并仔细检查杂质的迹象。
保证从回用料中把粉尘去掉。
检查是否严格执行回用程序。
