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模具保养管理，料房水口管理，设备维护是注塑机生产的三个重要组成部分。如果有一个组成内容管理做不好，则想做好注塑机生产是一个天大的笑话！
下面详细说模具使用维护的16个重点。
1.对所有模具进行内外部清洁、分型面进行清洁以及防锈工作。
2.模架上的模具不能缺失零部件（如限位开关，锁模板、防尘板、运水接头、定位环、弹簧损坏等，发现缺失零部件模具应立即修复）。
3.模具须按要求合理的放置（如前后模具在放置时是否锁紧，是否有按要求把模具定位定点管理且清晰有标识的放置，模具铭牌标识是否统一向外，个别模具铭牌模糊不能扫条码的，需更换新的铭牌）。
4.须按各公司客户的生产计划制订模具大保养计划并实施保养（检查模具状态是否良好，内外部清洁保养，确保模具保养后：斜顶、直顶、顶针、回针、中托司、滑块等状态良好，内外部以及分型面清洁，不缺失零部件，对模具运动的部位和结合部位等做润滑和防锈处理，对零部件损坏的模具应及时修复或更换，模具随时能正常生产）。
5.运行中模具须按日常点检表要求对模具定时进行检查维护并记录（如检查模具滑动部位的导柱、导套、滑块、顶针、回针等要求12小时加油一次，特殊结构要增加加油次数，检查限位开关是否接上，分型面是否清洁，防止模具的排气槽堵塞）。
6.检查夹码是否牢固，要求运行中模具必须安装8-16个夹码：
A.450吨以上（含450吨）要求安装8个夹码（油压夹码8个），
B.600吨以上（含600吨）要求按照12个夹码（油压夹码最少8个），
C.1600吨（含1600吨）要求安装16个夹码（油压夹码12个）防止模具下沉）。
D.如有拉杆的模具（顶针强制回位机构），上机时需检查是否按要求安装拉杆。
7.机台参数须按要求设置：
A.开合模参数设置速度是否设在650T以上（包含650T）注塑机机50%以内。二手注塑机回收
B.650T以下的注塑机机设置最大开合模速度50%-70%，顶出首段控制在35%以内（注塑机机参数）、退回末段速度控制在35%以内（注塑机机参数）。
C.低压保护是否按要求开启设在10%以下。
D.运行中的模具必须接有限位开关装置且已接线正常使用。
E.运行中的模具按照模具入库试模记录表（初品）生产周期进行正常使用。
8.模具在调入使用单位后，未经模具工程师同意，不得私自拆除模具本身任何零部件（如：模具定位环、运水接头、限位开关、计数器等）。
9.模具保养工具及保养材料的按要求并记录；（必须配备模具水路试压泵、气动打磨工具、拆模六角板手、220#-600#红油石与纤维油石、锉刀、600#2000#砂纸、铜刷、无尘棉花、钻石膏、卡尺、红丹、防锈油、黄油、耐高温润滑油、模具清洗剂、洗模水、顶针润滑油、5S、标识、定位放置整齐等）。
10.模具下机时需按下机点检要求对模具进行日常保养并记录；（如检查模具滑动部位无损坏、模具分型面清洁、模具无缺失零部件及损坏、公/母模仁成型面喷防锈油、模具导柱加油、模具顶针及斜顶加油防锈、模具水路无残留积水、模具前后板清洁等）。
11.模具产量周期大保养要求并记录；（普通注塑机模具生产6万模次，另生产腐蚀料的模具生产4万模次，如此类推；注：连续在机台生产到要求模次或累计生产到了要求模次的模具，必须严格按要求大保养一次），保养内容：
a.分型面清理；
b.检测弹簧、顶针、斜顶、滑块有无卡死/烧伤/断裂等；
c.检测运水是否堵塞；
d.顶针、滑块、导柱、导套等活动部位加油；
e.清理排气槽/排气孔、发现困气烧黑部位需增加排气。
12.每15-20台注塑机机台，须匹配1名或以上专职模具维修及维护保养人员，如此类推。
13.每套模具在生产完毕后，必须留一样件，作为末件保留。
