螺丝柱，也称 BOSS 柱，是塑胶产品中常见的结构，也是成型中遇到问题最多的结构之一。螺丝柱常见的成型缺陷主要有开裂、滑牙、根部断裂、缩水、发白、流痕等，严重影响塑胶产品的外观和使用。
攻螺丝时，螺丝柱可能会产生开裂，可以从以下几个方面分析和解决：
01材料太脆，材料发生降解，韧性不够
材料中掺入过多比例的水分，可能会导致材料过脆；材料的断裂伸长率过低，也容易导致螺丝柱开裂。一般来说，对于玻纤含量超过40%的材料，不推荐在螺丝柱上攻螺丝。成型温度过高时，或者烘干不够材料中含有水分，引起材料发生降解，也会使得其强度变差，导致螺丝柱的开裂。
02内径过小，壁厚不足
如果螺丝柱的内径比螺钉的内径还小，那产生开裂的可能性将会非常大。如果螺丝柱的外径过小，即壁厚过小，也会导致螺丝柱的强度不够，引起开裂。因此，螺丝柱设计时要选择合适的内外径。
PC 的内径系数要比 PC/ABS 大 0.5，也就是说，对于客户使用的 M2.6 的螺钉，PC 对应的螺孔内径是 2.21mm，而 PC/ABS 对应的只有 2.08mm，切换成 PC 以后，需要的螺孔内径增大，原来的内径显得偏小，因此攻螺丝的时候容易产生开裂。
03内应力过大
制件上残余的内应力过大，也会导致螺丝柱的开裂。在结构设计上，螺丝柱的根部、销的顶部应采用圆角过渡，防止应力集中。在注塑机工艺上，对制件内应力影响较大的参数主要有熔胶温度、模具温度、保压压力、保压时间和注塑机速率等。
一般来说，要获得较小的内应力，可采用较高的熔胶温度和模具温度，较小的保压压力和保压时间，较慢的注塑机速率，其中模温对内应力的影响最为显著。成型中螺丝柱中要嵌入铜螺纹时，最好使用较高的模温，以使得模具的热量在较短时间内能传递给铜螺母，或者先对铜螺纹进行预热，以消除成型时由于低温带来的内应力使制件开裂。
带铜螺母的螺丝柱开裂，就是由于成型时模温较低，也没有对铜螺母预热所致。二手注塑机回收
04环境应力开裂
螺丝柱接触酸、油等有机溶剂时，如果材料本身不能耐这类有机溶剂，有可能引起环境应力开裂。这种接触可能来自模具表面，也可能来自搬运和装配过程。
05减小攻螺丝时的初始应力
根据前述提到的，在螺丝柱内径的入口处增设凹台或倒角，减小攻螺丝时的初始应力，可以减少螺丝柱的开裂。
