所谓波纹，是指熔料流入模腔后呈现的以浇口为中心的条纹。这是因为熔体粘度过大致使模腔熔料冷凝固化不均匀所发生的。当塑料进入较冷的模腔，因为较快的冷却速率，使得活动波前靠近模壁部位构成固化，这个固化层阻碍了后续活动波前靠近模壁，但固化层也会受活动压力拉伸展延，活动波前克服渐弱的阻碍力后会再度挤贴模壁，这样的情况如果在活动速率继续保持较慢时会再三重演，制件的外观上就会留下一圈圈如唱盘状的痕迹。具体说明如下。注塑机
1、塑料粘度过大
熔料粘度过大时一接触到模腔外表很快就冷凝，后面流来的熔料迫使冷凝料继续活动，，从而发生条纹。条纹发生的原因多数是模具温度不适当。可用改动成型条件，即进步熔料温度和模具温度来消除。进步打针压力与速度，使其快速充模型腔。改善流道、浇口尺度，避免阻力过大。模具排气要杰出，要设置足够大的冷料井。制件不要规划得过于薄。
2、熔料温度不均匀
滞留在打针机喷嘴头部的熔料，应与成型制件脱模时一起除掉。如有残余部分或有主浇道及浇道冷却了的冷料，被注入模腔，也相同发生波纹。一开始就注入热的熔料即可消波纹。留意抛光打针机喷嘴、升高喷嘴温度、模具上规划足够大的冷料穴等也可消除波纹。
3、模具温度不适宜
模具温度过低，处于低温部位的熔料就当即冷凝，因此发生波纹。尽管进步模具温度能够消除这种缺陷，但是这样必将延伸成型周期。
二、光辉线
在垂直制件方向的点浇口规划中，注塑时制件外表呈现了以浇口为中心的由不同颜色深度和光泽组成的辐射体系，称为光辉线。大体有三种体现，即深色底暗色线，暗色底深色线及在浇口周围暗色线密而发白。这类缺陷大多在注制聚苯乙烯与改性聚苯乙烯混合料时呈现，与下列要素有关：两种料在流变性、着色性等方面有差异，浇注体系平流层与紊流层流速和受热情况有差异；塑料因热分解而生成烧焦丝；塑料进模时气态物质的搅扰。
解决办法：（1）采用混合塑料时，要混合好塑料，塑料的颗粒大小要相同与均匀。
（2）塑料和着色剂要混合均匀，必要时要加入适当分散剂，用机械混合。
（3）塑化要彻底，机台的塑化功能要杰出。
（4）下降打针压力与速度、缩短打针和保压时刻，同时进步模温，进步射嘴温度，同时削减前炉温度。
（5）避免塑料的降解而形成粘性增大的熔料及焦化物质：如留意螺杆与料筒是否磨损而存在死角，或加温体系失控，加工操作不妥形成塑料长时刻加热而分解。能够经过抛光螺杆和料筒前端的内外表。
（6）改进浇口规划，如扩大浇口直径，改动浇口方位，将浇口改成圆角过渡，试对浇口进行局部加热，在流道端增加冷料井
三、冷料斑
冷料斑主要是指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹或从浇口动身的宛如若蚯蚓贴在上面的弯曲疤痕，它们由进入型腔的塑料前锋或因过火的保压效果而后来挤进型腔的冷料形成，前锋料因为射咀或流道的冷却效果传去热量，在进入型腔前部分被冷却固化，当经过狭隘的浇口而扩张注入型腔时，构成熔体破裂，紧接着又被后来的热熔料推拥，于是就成了冷料斑。解决方法如下：
（1）冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和方位，避免料的冷却速度悬殊。
（2）射咀中心度要调好，射咀与模具入料上的配合尺度要规划好，避免漏料或形成有冷料被带入型腔。二手注塑机回收
（3）模具排气度杰出。气体的搅扰会使浇口呈现混浊性的斑纹。
（4）进步模温。减慢打针速度，增大打针压力，减低保压与打针时刻，减低保压压力。
（5）枯燥好塑料。少用润滑剂 ，避免粉料被污染。
