智能物流处理方案，助力客户轻松处理全注塑机及各个工位的自动化运送
项目背景
随着全球工业发展与我国传统制造业转型晋级，在一些大中型企业车间，出产自动化逐步成熟，数字化、智能化水平不断提升。但是在工厂内部物流环节，还主要依托人力运送和人工叉车处理。随着工业搬运机器人技术发展与广泛应用，给工厂内部物流处理带来了新的处理方案。
客户课题
该客户是医疗器械职业的知名企业。在该公司的注塑车间，因为原物流人员利用液压叉车将各机台出产的物料运送到机械手码垛处入库，再将空箱托盘运至线边，线上操作人员按需取空箱。原办法需求人工数量较大，每班至少需求3个物流人员，每3台注塑机需求1个线上操作员，该车间当时共有注塑机40余台，后期规划还需求增加注塑机100%。基于车间远距离、物料会集入库难、运行道路大循环等状况，客户考虑经过灵敏高效的SLAM激光导航三工位担负动力滚筒式AGV及仓储与物流环节智能化改造，来完成全注塑机及各个工位的自动化运送。
处理方案
依据现场状况，柯工智能在本项目中，运用4台SLAM激光导航三工位担负动力滚筒式AGV、上位机办理系统和EMS办理系统相结合的整套处理方案，助力该客户处理了全注塑机及各个工位的自动化运送的问题。
MES依据各注塑机出产节拍，满箱之前提早呼叫AGV。AGV从库房接驳两个空箱到注塑机台边，到位后接一个满箱，上一个空箱。再到下一个注塑机台边接一个满箱，上一个空箱。运回库房和机械手边的滚筒对接下满箱，再到空箱处接空箱。完成物料流转，大大的提升了该企业出产功率，节省了大量的人工本钱，完成注塑机数字化车间全自动化出产运转。
改进前
现有物流运送状况，每三台注塑机配1个物流操作工，两班出产，合计8个物流操作工，人均年薪酬福利待遇约为8万元；另需4辆液压叉车，每台叉车估计费用0.5万元，叉车作废更新年限估计4年，每年物流产生费用约为77.8万元。
操作流程：
人工运来空周转箱，每逢注塑机台出产满一箱后，就由人工交流空满箱继续出产。一般状况工人都是将托盘放在机台边，码垛满一个托盘以后，会集送到库房机械手处入库，存在机台边物料堆积的问题，因人工节奏不可控，功率也不能达到最大化，尤其是晚班。
改进后
一期规划12台注塑机用AGV代替人工配送，投入AGV自动化运送上线方案后，每班1个物流操作工，两班出产，合计2个物流操作工，人均年薪酬福利待遇约为8万元；设备总投资为167万元，包括三年维保，三年后估计维保费用总计4万元/年；设备作废更新年限估计10年，每年物流产生费用35.5万元。二手注塑机回收?
操作流程：
AGV依据注塑机台的开合模信号运行上线，每逢注塑机出产快满箱时，AGV接驳两个空箱，到机台边后，差不多出产一满箱，AGV与运送线对接，接驳一个满箱，再向前运行一个周转箱位，运送一个空箱，交流两个机台的周转箱后，AGV将两个满箱运送到库房机械手处，与运送线对接入库。AGV再向前运行接驳两个空箱，执行下一个任务或去充电等候任务。
给客户带来的价值
1、经过柯工智能物流处理方案，协助该客户轻松处理了全注塑机及各个工位的对接运送的问题；
2、无需对车间现场进行改造，并且节省了大量的人工本钱，大大降低了项目施行本钱；灵敏高效的处理方案，促进了项目快速施行，为客户创造了有利条件。
