注塑机模具维护系统安全维护的几个要素
作为注塑工厂的最为首要生产工具，它决议了产品的形状，标准，尺寸，外观光洁度。五金模具的资料为钢材，一般由前模/后模组成。
模具的维护
由于模具具有专一性精密性易损性等特性因而进行模具的安全维护至关重要，整体概括有以下几个方面：
1、防锈：避免注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而形成的生锈现象。
2、防撞：避免模具因顶针有断裂、未回退到位而形成的模具撞坏的现象。
?
3、除刺：避免模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而形成的模具毛刺。
4、缺件：避免模具因短少拉杆/垫圈等零件而形成模具使用过程中的损坏。
5、防压：避免模具因仍残留有产品而锁模而形成的模具压伤。
6、欠压：避免模具因低压维护压力过大形成的伤害。
其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、短少辅件形成的模具损坏的比例较高，且因产生较为频繁，因而85%以上的模具损伤都是因而原因形成的，而模具的修理费用一般较高，因而怎么样避免此类情况的产生直接关系到注塑职业的利益。
为了避免模具损坏形成的生产延误，以及高昂的修理费用，同时也为了更好的节省人工资源，安祺科技经过不断的研究与改进，选用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具维护器”。
模具监视器，或模具维护器，又称模具电子眼，能有用维护价值昂贵的模具。注塑机模具维护系统，安装在注塑机上，能够直接查看产品是否合格，而且在合模前查看有无残留物，以避免模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能由于塑料残留或滑块错位而有损坏的风险，安祺以避免这些情况产生，在异常产生时主动避免闭模并报警。
如果由于没有采纳有用的模具维护，形成模具的损坏，咱们给您如下的建议：
模具修理留意事项：
1、拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
2、喷防锈剂，再喷少量脱模剂。
3、要对模具进行全面查看而且进行防锈处理：小心抹干型腔、型芯、顶出组织和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。
模具的保养
模具在接连作业过程中，因运动过程中容易形成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需求进行模具保养。
模具保养一般分为日常保养以及下模保养
模具日常保养一般包含以下方面：
1、定时除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)，定时清理分型面杂物；二手注塑机回收
2、定时重新加润滑剂(顶出组织，行位等)
3、定时替换易磨损件(拉杆，螺栓等)
4、其他需求留意的地方
