注塑机螺杆的铣削加工
对于Lo?burg地区的夜猫子来讲，2018年2月底的奇观盛况令人瞩目。一队警察护送着一辆重型货车从高速公路上已拆除的路标旁驶向Arburg有限两合公司。重型载重车上装载的是一台全新的加工中心，其重量大约 45 吨，长度超过20米——这不是每天都能看到的景象。再加上运送这台设备所属附件的两辆专用运输车，这确确实实是一个非常特别的大型机床。
谁生产制造了这么大的机床设备？答案是 Weing?rtner公司。这家奥地利的大型机床设备专业公司被业内人士视为特殊难题的终结者，尤其是在注塑机制造领域中。这一方面要归功于该公司的机床设计能力，另一方面也要归功于它们开发的螺杆加工专用的软件包 “weinCAD”。这两方面的相互结合使它们能够在全球范围内非常经济地完成挤出机和注塑机螺杆的全部机械加工。也难怪Arburg在螺杆加工工艺的调整中要与这家Kirchharm家族公司建立联系，因为 Arburg想用更加灵活的车削工艺来代替以前首选的旋压工艺。
01按订单加工，无库存
尽管注塑机的生产数量相对较高，但大多数订单订购的注塑机只有一台。因此，Arburg是按照模块化的方式加工注塑机的各个零部件，并按照用户的具体要求进行配置。另外，塑料加工行业中通常都是在有了后期订单的情况下才投资添置新设备的，这也就使Arburg公司只能按照订单生产注塑机，不能生产出来一批注塑机留在自己的仓库里，否则就是占用自己的大笔资金了。
Arburg公司生产计划和过程优化负责人Stefan Holzer先生说：“几十年来，尽可能完成注塑机所有零部件的全部加工任务已经成为 Arburg 公司的 DNA 了。我们已经在立方体和有着回转对称轴的零件，诸如活塞杆、气缸套或者塑化气缸的生产加工中取得了相当多的成果。但注塑机塑化单元的螺杆加工更加困难，因为我们原来的加工工艺需要特殊的专用旋压机。”随着技术的进步，旋压技术也逐渐显露出缺点和不足：“旋压是一种小众技术。只有不多的几家企业生产旋压所需的旋压板。这也就导致了旋压技术的创新明显落后于铣削技术的创新速度。”Holzer先生补充说道。
“我们的注塑机是用来生产高科技含量的塑料件的。这些塑料件中包含各种添加材料，例如玻璃纤维。不断出现的新材料对塑化螺杆提出了许许多多全新的要求，包括螺杆的几何形状。挤出机螺杆毛坯附着着不同材质的保护涂层或者镶嵌颗粒状的司太立合金，这些具有高耐磨性和高耐腐蚀性的物质都加大了加工的难度。”因此，Arburg公司决定：未来的螺杆加工只能是铣削加工，因为这一技术能够提高生产制造的灵活性。Holzer先生说：“在采用小众技术时，我们会积极地参与工艺技术的开发与研究，例如旋压工具的开发；而在采用铣削加工技术时，我们的身旁站着一大群潜在的铣削设备制造商。”
02寻找铣削技术合作伙伴
能够加工各种规格螺杆的机床设备制造商是 Arburg公司最合适的合作伙伴。“Weing?rtner 公司生产的机床设备征服了我们。除了机械工程方面的优势之外，集成的编程工具也给我们留下了深刻的印象。这意味着我们仅需使用少量的切削刀具就可以完成塑化螺杆的全部切削加工，也能够节约很大一笔刀具费用。”Holzer先生说。二手注塑机回收
“利用我们自主开发的编程软件包weinCAD可以完成所有已知螺杆几何形状加工程序的编制，包括有中间阻隔腹板将熔融物与残余颗粒分开的螺杆。迄今为止，市场上还没有能够与我们这款软件相媲美的 CAD/CAM系统。除了从几何形状设计到设备加工程序的自动编程，weinCAD 软件包还能完成所有加工过程的3D模拟。”Weing?rtner机床制造有限责任公司的销售经理Klaus Geissler先生解释说。
车铣复合加工中心可以设置成自动加工，满足人手不足时的生产加工要求。
最重要的是：大型的pick up 400型加工中心（pick up：寓意快速切换）为 Arburg公司面向未来的生产经营带来了更多的安全保障。“Arburg公司的生存、发展源于小型注塑机领域，但我们的客户不断把我们推向了大型注塑机供应商。因此，我们的生产工具也必须随着客户的要求而不断发展。利用Weing?rtner公司车铣复合加工中心，我们能够加工制造更大尺寸规格的螺杆。同时，pick up加工中心的机械性能也为我们的未来发展提供了足够的技术储备。”Holzer 先生说。
新型 pick up 系列车铣加工中心保留了 pick up 传统系列的优点，例如V 型中心架。
当前，旋压技术还能覆盖相当一部分螺杆产品的生产加工。“我们生产数百种不同的塑化螺杆，目前正忙于编写这些螺杆的切削加工程序。因此，我们目前仍然处于车铣复合加工中心应用的初级阶段。”Holzer 先生说，但现在他已经看到与机床设备商合作带来的明显的竞争优势。
