注塑机开模和合模操控，清楚了才干确保安全
开模操控：
当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完结后,跟着便是开模动作,取出制品。开模进程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。
第二阶段快速开模，以缩短开模时刻。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性形成的冲击及振荡。
合模操控：
合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑进程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大打开力。
关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开端。首先是动模板以慢速发动，行进一小短间隔以后，本来压住慢速开关的操控杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在行进至接近合模终点时，操控杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压行进。
在低压合模进程中，如果模具之间没有任何障碍，则能够顺畅合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰然后完结合模动作。这段间隔极短，一般只要0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模停止限位开关，这时动作停止，合模进程结束。
注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构方式，最后都是由连杆彻底伸直来实施合模力的。连杆的伸直进程是活动板和尾板撑开的进程，也是四根拉杆受力被拉伸的进程。
合模力的大小，能够从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判别模具是否真的合紧。
如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未彻底伸直，注塑时就会呈现胀模，制件就会呈现飞边或其它毛病。
