轻型瓶盖出产周期低于2s，ENGEL瓶盖注塑机怎么做到？
时刻倒回至 K 2010，ENGEL凭借推出的第一台全电动e-cap注塑机树立了新标准。那时，饮料瓶盖的出产标准是液压注塑机带有用于打针运动的蓄电池。全电动驱动技能在其时是该应用领域的一场革命。迄今，e-cap是市场上能效较高的瓶盖注塑机，一起也是唯一一款针对瓶盖职业要求的高功能注塑机，即便在最高达到4200 kN的锁模力范围内，也能以全电动方法运转。自推向市场以来，e-cap的平均投资回报率不到两年，在全球范围内敏捷得到推广。
负荷改变频繁时的高动力
“自2010年以来，饮料瓶盖的需求发生了巨大改变。”ENGEL全电动注塑机产品经理Friedrich Mairhofer解释新一代注塑机e-cap现在不断发展的原因：不断降低的产品分量起着核心作用。“关于不含气的水，现在出产的瓶盖分量显着低于1克。”Mairhofer说，“冷却和周期时刻也相应地持续减少。假如九年前的周期时刻仍为2.5秒，那么今天瓶盖注塑机必须可以以2秒的周期更快地出产。”因而，新一代注塑机的开发着眼于功能以及安稳性。新式e-cap可以完成更快的成型运动，并且配备了更安稳的机床来适应更频繁的负荷改变。
经过增压器增强顶出驱动设备
e-cap 2440/380经过在Plastisud 96腔模具中出产29/25瓶盖展示该系列新的功能优势。打针分量为每腔1.3克，周期时刻低于2秒。由 Borealis/Borouge加工HDPE。该设备配备了一台IMDvista的摄像机辅助100％质量操控设备和Eisbär的干燥空气体系。体系合作伙伴还包括 Piovan、PackSys Global和PSG。
即便在极短的周期和很小的打针量情况下，新式e-cap的加固机架和具增强型模板也能保证机器运动具有非常高的安稳性。其结果是出色的成型精度以及产品合格率。
e-cap 380较短的干循环周期（例如1.3秒）以及平行打针为完成小于2秒的周期时刻做出了重要贡献。顶出与模具敞开一起进行。其新的特色在于，在需求的情况下，直接驱动的液压顶出器经过可切换的伺服液压增压器得到增强。经过两种不同类型的驱动设备，ENGEL保证了注塑机在出产期间以及出产中止后启动时均以最佳功率运转。在出产过程中，瓶盖在顶出时髦未彻底冷却并且非常容易脱模，顶出器在停止状态下必须施加更大的力才干松动已经冷却的瓶盖。因为很少发生出产中止，因而增强伺服液压驱动设备比为机器普遍配备功能更强的顶出驱动设备更有效。只有在的确需求时，才运用更大的力——这便是ENGEL的规划理念。二手注塑机回收
功能强大的新塑化单元——专为高粘度 HDPE规划
在e-cap进一步开发的过程中，对塑化单元进行了彻底从头规划，因为待加工的资料特性也发生了改变。原资料制造商将资料根据较轻瓶盖分量进行了调整。例如，关于CSD（碳酸软饮料）瓶盖，现在HDPE类型的熔体流动指数(MFI)在0.8至1.4克/10分钟之间。关于非常短的周期时刻，这些值要求特别高的塑化功能。ENGEL相应地增加了计量驱动设备的扭矩，并针对瓶盖出产开发了一种新式塑化螺杆以及高度耐磨的新式环形止回阀。两种产品都是新式e-cap注塑机的标准配置。经过新的规划，屏障式螺杆在高通量流量下也能特别轻柔地处理高粘度HDPE，并保证很好的熔融率和熔体均匀性。这为e-cap注塑机很高的工艺安稳性和可重复性做出了进一步贡献。
优化整体设备的能耗
清洁和低能耗从一开端便是该系列的主要特征。凭借封闭式曲轴结构和非常干净的线性板导轨，e-cap注塑机特别契合食品职业遭到严格监控的出产要求。
特别是注塑机的全电动驱动技能关于出色的能效起到了重要作用。此外，动能回收避免呈现贵重的功率峰值。因为所用驱动设备的功率非常高，e‑cap注塑机只需求极少的冷却水。例如，e-cap 380高速运转，每千克塑料粒子的能耗仅为0.37 kWh。
作为体系供应商，ENGEL从项目开端就准确和谐出产单元的所有组件。“这使我们可以充分利用整个出产单元的功率潜力。”Mairhofer强调。新式e-cap将供给220、280、380和420的尺度，其锁模力从2,200到4,200kN。
