注塑机液压系统在运用时应留意哪些问题？
1、运用者应理解液压系统的作业原理，了解各种操作和调整手柄的位置及旋向等。
2、开机前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上东西的装置是否正确和结实等，再对导轨和活塞杆的显露部分进行擦拭，而后才可开机。
3、开机时，首要发起操控油路的液压泵，无专用的操控油路液压泵时，可直接发起主液压泵。
4、液压油要定期检查替换，对于新投入运用的液压设备，运用3、个月左右即应清洗油箱，替换新油。以后每隔半年至1、年进行清洗和换油一次。
5、作业中应随时留意油液，正常作业时，油箱中油液温度应不逾越60℃。油温过高应设法冷却，并运用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在作业前进行间歇作业，使油温逐渐升高后，再进入正式作业作业状况。
6、检查油面，保证系统有满足的油量。
7、有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复作业多次，使之天然排出气体。
8、油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器，防止污物和水分的侵入。加油时应进行过滤，使油液清洁。
9、系统中应根据需求配备粗、精过滤器，对过滤器应经常地检查、清洗和替换。二手注塑机回收
10、对压力操控元件的调整，一般首要调整系统压力操控阀----溢流阀，从压力为零时开调，逐渐提高压力，使之到达规则压力值;然后顺次调整各回路的压力操控阀。主油路液压泵的安全溢流阀的调整压力一般要大于执行元件所需作业压力的10%--25%。
快速运动液压泵的压力阀，其调整压力一般大于所需压力10%、--20%。假如用卸荷压力供应操控油路和润滑油路时，压力应保持在0、3--0、6MPa范围内。压力继电器的调整压力一般应低于供油压力0、3--、0、5MPa。
11、流量操控阀要从小流量调到大流量，并且应逐渐调整。同步运动执行元件的流量操控阀应一起调整，要保证运动的平稳性。
