吹塑机和注塑机的差异 吸塑、吹塑、注塑工艺的差异
一、吹塑机和注塑机的差异
吹塑机：把塑料加热用风吹成膜片或中空的方法出产各种塑料制品的机械。如塑料薄膜、瓶等。
注塑机：成型多用于热塑性塑料．它与挤塑成型相相似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝结成型而得制品。把模具用压力注满塑料的方法出产各种塑料制品的机械。如：机壳、橙、合、笔杆、桶、管等。
二、吸塑、吹塑、注塑的差异
吸塑
一种塑料加工工艺，首要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装修等职业。
吸塑包装：采用吸塑工艺出产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑包装制品包含：泡壳、托盘、吸塑盒，近义词还有：真空罩、泡罩等。
吸塑包装的首要优点是，节约原辅资料、重量轻、运送方便、密封性能好，契合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲资料；被包装产品通明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化办理、节约人力、提高效率。
吸塑包装设备首要包含：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。二手注塑机回收
注塑
注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法便是将塑料资料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。
所得的形状往往就是终究成品，在设备或作为终究成品运用之前不再需求其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在打针模塑一步操作中成型出来。
打针模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的打针设备与合模设备。和模设备的作用在于：1、使模具在接受住打针压力情况下闭合；2、将制品取出打针设备在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的打针设备有两种规划：螺杆式预塑化器或双级设备，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量稳定，高压和高速，以及准确的打针量控制（利用活塞冲程两端的机械止推设备）。这些利益是通明、薄壁制品和高出产速率所需求的。其缺点包含不均匀的停留时间（导致资料降解）、较高的设备费用和维修费用。
最常用的往复式螺杆打针设备不需求柱塞行将塑料熔融并打针。
吹塑
也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或打针成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
吹塑薄膜的制作工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不运用模具，从塑料加工技能分类的视点，吹塑薄膜的成型工艺一般列入挤出中。
吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于出产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技能得到了广泛应用。
中空容器的体积可达数千升，有的出产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
依据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和打针吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
