新手引荐！注塑机开机过程和根本注塑成型不良解决方案
开机注意事项
1、设定温度。依据资料设定温度，每一种资料的融化温度和热分化温度不同。
2、查看三重维护。机械维护，液压维护，电气维护
3、设定开合模具参数，准则：慢—快—慢，开模不能卡顿，保持晓畅。
4、设定低压维护 。
5、设定顶针参数，半自动不能运用定次形式。
6、依据产品件重量等设定储料停止方位等参数。
7、依据产品浇口，结构等设定注塑参数和冷却时刻。
准则：榜首段打出过浇口的方位，第二段打满产品的90%，第三段设定保压参数。
8、依据产品设定保压参数。
低压维护设定
1、 开关模压力不要过大。
2、 低压压力设为0，高压压力为0，起高压方位为0。
3、 有侧向抽芯机构，从导柱开端低压合模。
4、 低压维护，方位为高压锁模开端。
5、低压维护，合模速度不要过快。制止出现卡顿状况。
产品易出缺陷解决办法
外表缩水
1、 料温过高----下降模温
2、模温过高----下降模具
3、 射出压力速度过小---------进步射出压力速度（缩短出现在产品结尾）二手注塑机回收
4、进胶量少------增大进胶量
5、 进胶量过多-----削减进胶量
6、筋位过厚
（下侧厚度B应小于上栅厚度A, 1/2）-------加胶
7、浇口缩短---------添加保压时刻，调整保压进胶速度。
8、模具结构原因，胶位B过厚-------添加防缩孔
黄纹，黑纹
1、料温过高热分化（常见浇口附近）------下降前段料温
2、换色出现------整理喷嘴
3、射出速度，压力过快------喷嘴口位太小，扩大口位尺度，下降射出压力，速度。
4、螺杆空转，下料口下料慢（水口料造成阻塞）------查看下料口是否结块，冷却水是否晓畅。
5、抽胶过大-----减小抽胶
6、遗料垫纸板烧糊-----解决遗料原因
7、喷嘴口径过细，射出速度过快----更换口径大的喷嘴，调整射出速度。
料把易断
1、添加喷嘴温度
2、在料把断处不是空心的情况下，加长冷却
3、射出、保压时刻长，压力过大。
缺料
1、射胶量缺乏------加大射胶量（观察射出时刻及压力）
2、射出时刻缺乏-----添加射出时刻（观察停止方位及压力）
3、模温低-----添加注塑压力，升高模温，提高射出速度（开端时）
4、料温低-----升高料温，提高压力速度（开机）
5、折射压力低-----添加打针压力，结合打针时刻
6、射出速度过低-----进步射出速度
7、堵喷嘴------整理喷嘴
8、困气-------下降射出速度，添加模具排气（结合浅或深筋处）
9、空隙性缺料-----模温，料温不稳定，或许背压过小
10、遗料-----模具或喷嘴对正
飞边
1、打针压力过大------削减打针压力
2、模温过高------下降模温
3、料温过高-----下降料温
4、进胶量过多------削减进胶量
5、保压进胶过多（压力过大，保压时刻不合理）-------削减保压压力，并调整保压时刻
6、模具原因-----精细化，烧焊研配
7、浇口进胶不平衡-------调整浇口进胶量或更改浇口尺度
