在运营注塑厂的时候,我们可能会遇到海天注塑机经常出现损坏的情况,轻则调机,重则停产维修。按部就班地管理注塑厂,为什么会出现这么多问题呢?对于这个问题,这时候我们可能应该把目光落到细节上了,可能是一些隐蔽性较强的纰漏没有被找到,由此造成停产的情况。
那么,不知不觉损坏海天注塑机的行为有哪些呢?下面君就来和大家走进注塑工厂,好好地找找看。
一、工艺的问题
一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等,这些材料的存在,在塑化和注射加工过程中,将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。
解决办法:磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大,降低了塑化效果,增大了射胶漏流,使注塑效率降低,降低了加工精度。
二、调机习惯的问题
调机人员习惯性地设定低温工作,习惯性地设定高速度高压力工作,使塑化组件性能逐渐劣化。
解决办法:加工PC、PA塑料等,必须等到温度达标之后才能进行溶胶动作及注塑加工,防止海天注塑机机械疲劳及负荷作业。
三、操作禁忌的问题
操作方面的禁忌事项很多,如“模具没合模,射座台就前进”、“合模不设低压保护或低压保护失效”等,这些操作一方面可能造成安全危险,另一方面多次违规操作的累积会加速海天注塑机的损坏。
解决方法:做好人力资源培训,并实施检查和监督。
四、装配不严谨的问题
这种情况多发生在装配、调试和更换零件上,比如说装配溶胶筒时装得不够紧密,这时候溶胶或射胶就可能出现螺杆碰溶胶筒现象,进而造成螺杆或溶胶筒磨损。
解决办法:规范调机步骤、事项,必要情况下设置二次检查。另外,还应定期检查设备的技术状态,留意加工中零件所出现的异常现象。
关于海天注塑机使用时容易忽视的损坏行为,君就介绍到这里,以上盘点只是部分,仅供大家参考,更多细节问题可在具体人员和整体组织上寻找突破。