注塑成型工艺是指将熔融的原料通过一些操作来制作一定形状的半成品件的工艺过程。整个工艺过程主要包括了合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等六个完整连续的阶段，我们主要来详细介绍起决定性作用的这四大阶段。
一．填充阶段：
填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是在实际生产中，成型时间会受到很多条件的制约，根据不同的情况还会分为高速填充和低速填充。
二．保压阶段：
保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。二手注塑机回收
三．冷却阶段：
是指在注射成型周期中的浇口冻结阶段结束后，将零件放入模具中使其充分冷却的时间段。塑料制品只有冷却固化到一定刚性，才能避免脱模后因受到外力而产生变形。因此，冷却系统的设计非常重要。
四．脱模阶段：
脱模是注塑成型循环过程中的最后一步，虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品变形等缺陷情况的发生。
