注塑产品缺料，或许的原因在于资料粘度太高。资料在注塑过程中，阻力太大，不能完好抵达悉数模腔。熔化温度过低也会有类似问题。能够恰当前进熔化温度。 注塑成型又称注射模塑成型。塑料注塑成型是指在一定温度下，经过螺杆搅拌完全熔融的塑料资料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型注塑件的过程。
塑料注塑成型适用于形状复杂零件的批量生产，是重要的加工方法之一，其加工过程首要包含合模——填充——保压——冷却——脱模五个阶段。
为了确保注塑成型的顺畅高效进行和注塑件成品的质量标准，需要在注塑加工中注意五大要素：1.温度（油温、料温、模温）；2.速度（开合模速度、顶出速度、射速）；3.压力（射胶压力、保压压力、低压保护压力、锁模力）；4.时刻（射胶时刻、冷却时刻、保压时刻）；5.方位（开合模方位、顶出方位、熔胶方位）。
塑料注塑成型长处：适用于大量生产、可自动化，生产效率高、尺度精确，可制作形状复杂的制件，且生产成本较低。
塑料注塑成型缺点：对参数操控要求高，操控不好易发生缺陷。
塑料注塑成型适用范围：各类工程塑料，如笔记本电脑、手机、通信、微电机、手表等行业的复杂结构外壳和内部零件。
