高光注塑的工艺原理：
在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完结后，温度到达设定条件即进行打针。打针过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料打针时在 模具内坚持很好的活动性。打针完结，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时刻，然后进步出产功率。
要出产出高品质的高光制品，需求注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合：
1. 塑机的装备
① 锁模组织刚性要好；因为整个出产过程中要不停地升温文降温。因而要求注塑机的锁模组织有必要刚性、强度要好、以确保锁模力的精确与稳定。然后确保制品的外表质量。
② 选用大锁模的注塑机：运用此工艺时因为无法再运用气体辅佐打针，因而出产 制品所需求的锁模力会比较大。
③ 根据情况选用较小的射胶量：如出产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时， 不需求较大射胶量，在挑选注塑机时尽量挑选小射胶量的注塑机。制品实践重量在注塑 机理论射胶量的30％～80％之间最佳。如机器射胶量过大，胶料在料筒内逗留时刻长容 易别离分化，制品外表会产生银丝等缺陷。
④ 配备专用螺杆出产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因 此要求螺杆塑化要好。一起螺杆的剪切又不能太大，不然胶料会容易分化。
2. 模具的装备
① 模具内外表要求十分高的光洁度，以确保制品的外表质量；
② 模具内部开设管道有必要合理，以确保可以快速升温文降温；
③ 模具内部的管道应该导热功能杰出；
④ 因为出产过程中需求不停加温及降温，模具选用的钢材要好；
⑤ 在运用过程中要尤其注重模具的保养，确保枯燥，无尘。
3. 温控设备的装备
① 温度控制要十分精确，这是制品质量的重要确保；
② 温控设备的反响要十分快以确保较高的出产功率。
4. 专用塑料
关于高光要求，最重要的部分当然就体现在原资料上面了，如果质料自身不能体现出高光泽效果，那么再说其它也只是空谈，因而关于一般的外表高光产品有一些强性的原资料要求：
1、资料的活动性要高，以便更好的在腔内活动，避免产生气纹、熔接线以及高剪切力影响功能
2、资料外表耐磨性好，关于产品外表硬度的要求是确保产品在运用过程中坚持杰出外观的要求，一般都需求在H铅笔硬度以上的资料才干满意需求
3、资料热稳定性好，以免在日常运用过程中各种温差改变引起不良反响 二手注塑机回收
4、耐化学功能要好，特别是削减挥发反响，以避免造成对模具的腐蚀及运用过程中产生雾化反响
5、资料光泽度要高
6、韧性和刚性要求，以满意产品能饱尝下跌等检测。
出产外表质量较高的产品时，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS 的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可达H、乃至2H。但硬度越高，熔融指数也相对越 低。活动性会变差，因而可根据出产需求选取恰当的塑料。
蒸汽无痕高光注塑技能大大改善了制品的外表质量和外表强度，并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既维护了环境和操作人员的人身健康，又因削减工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低出产成本的一起，节省能源与资料。
