生活中大部分塑料产品都是通过注塑加工成型的，注塑成型工艺对塑料件的质量有着非常重要的影响。注塑工程师在注塑过程中会需要关注一些工艺参数，来保证注塑产品符合质量要求。
1、料筒温度
料筒是注塑机的挤压装置之一，料筒的温度会影响到塑料的塑化和流动。一般来说，不同的塑料原料具有不同的流动温度，同一种塑料在不同类型的注塑机内塑化过程也是不一样的，这就需要注塑工程师根据需求来设定料筒温度。
2、熔料温度
熔料温度可以在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度主要是对熔体的流动性起作用。由于塑胶分子的结构和组成不同，因此对其流动性的影响也不同。熔料温度会影响到注塑加工产品的质量，所以需要根据不同的材料来调校。
3、模具温度
不同的塑料颗粒结晶的温度和速度都是不一样的，再加上产品的外观、尺寸、变形等有着不一样的要求。因此，在使用不同的塑料、或在不同的产品要求情况下，对模具的温度控制都是不一样的。
4、注射压力
注射的压力大小会直接影响到注塑产品的外观、尺寸、密度、重量等，这就需要注射工程师根据产品的综合因素来合理控制注射压力。二手注塑机回收
5、注射速度
注射速度是熔体在炮筒内的速度，亦为螺杆的推进速度。注射速度的快慢对产品的外观质量有着重要的影响，一般可以通过调节单位时间内向注射油缸供油的多少来实现。
6、成型周期
也就是完成一次注射模塑过程所需要的时间，它实际上包含了注塑时间和冷却时间，这些时间对制品的质量均有决定性的影响，在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样及其他方法明确产品的成型周期。
