注塑生产通常为24小时连续性运作，涉及到塑料原料、注塑模具、注塑机、周边设备、辅助工具、包装材料等各个方面，且岗位多、人员分工复杂，如果注塑车间的管理工作不到位，就会出现不良率高、料耗大、人为损伤模具、延误交期等现象，给企业和部门造成很大损失。
注塑车间存在问题
1.注塑模具结构设计、加工不合理，导致试模、改模次数多，料、电、人工浪费很大；
2.注塑件浇口及周边毛边多，后加工量大，机位人手多，人工浪费大；
3.注塑模具使用、维护、保养意识低，生产过程模具故障多甚至损坏，停机修模频繁造成浪费；
4.注塑机使用、维护、保养工作差，注塑机使用寿命缩短，停产修机所造成的浪费；
5.注塑过程控制工作不到位，生产中废品量大，不良率高，批量退货造成浪费；
6.试模及注塑生产中原料使用超计划，机位水口料或胶头未严格控制，塑胶原料损耗大造成浪费；
7.注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所成“料”“工”“费”损耗。
其实注塑车间能否赚到钱，最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费，达到优质、高效、低耗。
在新型注塑车间的具体探索与实践方面，锐赛科技推出LeanDO低碳数字车间，LeanDO低碳数字车间是一套智慧化的车间能效管理方案、车间能源管理解决方案，为推动注塑车间智慧化发展关键支撑作用。
LeanDO数字车间：注塑车间能源管理智慧解决方案
l 适用于各种规模的新建注塑车间和制造注塑车间升级改造 ；
l 面向制造车间打造未来工业的需求，以互联、智慧、开放、融合的低碳电气智能装备构建制造车间新型电力系统，助力客户提高生产效率和盈利能力。
LeanDO数字车间优势
1. 电气产品融合电能监测、自动抄表、电气火灾、能耗分析、资产管理及派单管理等业务应用，减少投资成本和施工界面，节约成本约10-30%。
2. 汇集水电气能耗分类、分项、分层统计与生产能效进行关联，监控重点耗能设备损耗情况，调整能耗管理策略，移峰填谷，合理降低用能浪费。
3.隐患提前预警 安全运行阈值设置，防止电气故障导致生产交期延迟、设备损坏，产值损失，及时追溯运维工作效率，保障业务的稳定性和持续性
4.挖掘节能减排降耗的空间，优化节能策略，降低电能损耗和提高用能效率，减少用电间接碳排和用能成本，对标国家碳排双控各项政策和需求。
锐赛科技作为以工业互联网解决用能架构的特色专业电气物联网产品服务商，在供配电系统、能源管理等方面具有丰富实践经验，对客户需求、客户场景能够准确把握，通过创新产品和解决方案赋能注塑车间行业客户降本增效，更好地达成绿色低碳发展目标。二手注塑机回收
同时，锐赛科技是绿色低碳发展的倡导者、践行者和赋能者,长期耕耘于电气物联网、能源管理领域，是国内首家用HCPS电气装备服务智能制造的领先者，自主研发的低碳电气智能装备充分融合数字化和电气化，保障了电气系统的稳定、可靠运行，并依托LeanDO精益用能管理与服务平台架构持续强化绿色低碳的价值。我们面向注塑行业、产业园区、数据中心等场景，为广泛发展中企业用能系统建造、运营运维，贯穿业务全生命双周期提供精益服务，助力企业实现可持续发展。
